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涂塑鋼管焊接工藝

   涂塑鋼管焊接工藝采用雙金屬焊接涂塑鋼管是一種特殊的涂塑鋼管連接方式。當前,涂塑鋼管焊接工藝隨著各行項目施工的要求越來越高、適用環境越來越復雜,對于涂塑鋼管的連接方式也提出更多的要求。常見的法蘭連接涂塑鋼管、卡箍連接涂塑鋼管和溝槽連接涂塑鋼管不能滿足個別行業的連接要求。

   涂塑鋼管的焊接連接工藝中,焊接溫度比較高,會損害涂塑鋼管的內外壁涂塑涂層。為了完成焊接工藝,并且不影響防腐涂層的目標,涂塑之前在鋼管的兩端內壁襯上5-10cm的不銹鋼襯頭,一般選用304不銹鋼襯頭。304材質的不銹鋼襯頭重金屬含量少,不易生銹,適用于流體介質的輸送。不銹鋼管襯上之后,經過前處理、配茶除銹處理和涂塑固化等工藝最終加工成雙金屬焊接涂塑鋼管。

涂塑鋼管焊接工藝

   涂塑鋼管焊接工藝雙金屬焊接涂塑鋼管,在焊接之后,對焊口內外進行修補。使用環氧樹脂粉末或雙組份環氧樹脂修補液作為涂料,在焊口內外管壁涂覆一層修補液進行焊口修補。

   同時,涂塑鋼管在焊接施工過程中,預留焊縫必須進行噴砂處理,除銹級別為Sa2.5級,外表錨紋深度在50μm~112μm之間,確保  焊縫部位的附著力,保證管道的內修補質量。

    雙金屬焊接涂塑鋼管的優點比較明顯:經濟性能好,能承受高強度的水壓,最重要的是保證涂層不受損


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