要使涂塑復合鋼管涂層獲得較好的效果，應注意以下幾個方面
    1、流化床的結構形式要求簡單，內部光滑避免死角，最好設有震動裝置。
    2、流化床中的多孔隔板，應有一定的孔徑和空密度分布。
    3、粉末粒子的大小以通過5～150目/網篩孔為好，形狀接近球形較理想。
    4、粉末涂料的含水量要求盡量低．以避免流化不良和涂層氣泡。
    5、壓縮空氣的流速和流量必須調整至粉末涂料穩定地流化，不致溢出，同時壓縮空氣應凈化、干燥。

    涂塑復合鋼管固化工藝的發展概況：
    作為干燥固化工藝來說，一般有熱風循環式和輻射加熱式。在五六十年代主要用蒸汽或電加熱器作熱源來干燥固化，從60年開始出現紅外線干燥，70年代后期出現了燃油氣熱風循環的干燥爐(固化爐)，80年代出現遠紅外干燥和微波干燥，90年代出現了高紅外快速加熱技術。

    但是由于我國除沿海地區以外的能源結構以煤和石油為主，決定了我國有相當部分地區和產業在今后的能源使用上，仍依賴于煤的利用和開發，特別是地理位置接近產煤區及經濟不發達的地區，這些地區采用煤粉燃燒為熱源，采用熱管新技術作為換熱器，故研制開發煤粉加熱的干燥(固化)爐是個較好的加熱手段，但該類方式裝置成本和環保效果均不好。

    涂塑復合鋼管的涂裝線的環境保護：
    對于現代化的涂裝線，一般都能滿足恒溫、恒濕和潔凈的空氣(空氣粉塵含量<10ml)等要求：但對比較簡易的涂裝生產線，卻很難保證恒溫、恒濕和潔凈的空氣，使涂裝的工件達不到滿意的涂裝效果，易使涂膜產生針(縮)孔、顆粒等涂膜弊病，為了避免涂膜產生針洞脫皮、應改善噴涂室內的溫度和濕度，使噴涂室內的溫度和濕度達到工藝要求，一般在噴涂施工中需將噴涂室的溫度控制在35℃左右，濕度控制在80%以下。